Sprzęt przenośnikowy

Theurządzenia napinające przenośnikaznajduje się w pewnej linii ciągłego przenoszenia maszyn do transportu materiałów, znanej również jako ciągły sprzęt przenośnikowy.Urządzenia przenośnikowe mogą wykonywać transmisję poziomą, nachyloną i pionową, ale mogą również tworzyć przestrzenną linię przesyłową, która jest zazwyczaj stała.

Katalog

1. Skład wyposażenia

2. Główne parametry

3. Zasady działania

Skład wyposażenia

Ogólne wyposażenie przenośnika taśmowego składa się z przenośnika taśmowego, koła napinającego, rolki i napędu, hamowania, napinania, cofania, załadunku, rozładunku, czyszczenia i innych urządzeń.

①Przenośnik taśmowy

Istnieją dwa powszechnie stosowane pasy gumowe i pasy plastikowe.Pas gumowy nadaje się do pracy w temperaturach od -15°C do 40°C.Temperatura materiału nie przekracza 50°C.Kąt nachylenia przenoszenia materiału sypkiego w górę wynosi 12° ~ 24°.W przypadku dużego kąta zanurzenia dostępny jest gumowy pasek ze wzorem.Pas z tworzywa sztucznego z olejem, kwasem, zasadami i innymi zaletami, ale słabą zdolnością adaptacji do klimatu, łatwym do poślizgu i starzenia.

②Wałek

Rolka rowkowa, rolka płaska, rolka wyrównująca, rolka buforowa.Wałek korytowy (składający się z 2 ~ 5 rolek) podtrzymujący gałęzie nośne do transportu materiałów sypkich;Rolka wyrównująca służy do regulacji poziomego położenia paska w celu uniknięcia odchyleń;Wałek buforowy montowany jest w miejscu odbioru, aby zmniejszyć wpływ materiału na taśmę.

③Bęben

Rolka rowkowa, rolka płaska, rolka wyrównująca, rolka buforowa.Wałek korytowy (składający się z 2 ~ 5 rolek) podtrzymujący gałęzie nośne do transportu materiałów sypkich;Rolka wyrównująca służy do regulacji poziomego położenia paska w celu uniknięcia odchyleń;Wałek buforowy montowany jest w miejscu odbioru, aby zmniejszyć wpływ materiału na taśmę.

④Urządzenie napinające

Jego zadaniem jest doprowadzenie taśmy przenośnika do niezbędnego naprężenia, tak aby uniknąć poślizgu na bębnie napędowym oraz spowodowanie ugięcia taśmy przenośnika pomiędzy rolkami w zadanym zakresie.

Urządzenia przenośnikowe ze względu na sposób pracy można podzielić na:

1: urządzenia do przenośników taśmowych

2: sprzęt do przenośników ślimakowych

3: podnośnik kubełkowy

Główne parametry

Ogólnie rzecz biorąc, główne parametry są określane zgodnie z wymaganiami systemu transportu materiałów, różnymi warunkami w miejscu transportu materiałów, odpowiednim procesem produkcyjnym i charakterystyką materiału.

①Zdolność przenoszenia: zdolność przenoszenia urządzeń przenośnikowych odnosi się do ilości materiału transportowanego w jednostce czasu.Podczas transportu materiałów sypkich oblicza się na podstawie masy lub objętości transportowanych materiałów na godzinę;Przy dostawie artykułów oblicza się ją na podstawie liczby sztuk na godzinę.

②Prędkość przenoszenia: Zwiększenie prędkości przenoszenia może poprawić wydajność przenoszenia.Gdy przenośnik taśmowy jest używany jako część transportowa, a długość transportu jest duża, prędkość przenoszenia stopniowo wzrasta.Jednakże w przypadku urządzeń do szybkiego przenośnika taśmowego należy zwracać uwagę na wibracje, hałas, uruchamianie, hamowanie i inne problemy.W przypadku urządzeń przenośnikowych z łańcuchem jako częścią trakcyjną prędkość transportu nie powinna być zbyt duża, aby zapobiec wzrostowi obciążenia dynamicznego.Urządzenia przenośnikowe do jednoczesnego prowadzenia procesu, prędkość przenoszenia należy określić zgodnie z wymaganiami procesu produkcyjnego.

③Rozmiar komponentu: rozmiar komponentu sprzętu przenośnikowego obejmuje szerokość taśmy przenośnika, szerokość listwy, objętość leja zasypowego, średnicę rury i rozmiar pojemnika.Wymiary tych elementów mają bezpośredni wpływ na wydajność przenośników.

④Długość transportu i kąt nachylenia: długość i kąt nachylenia linii transportowej wpływają bezpośrednio na całkowity opór urządzeń przenośnikowych i wymaganą moc.

Zasady działania

1. Stałe urządzenia przenośnikowe należy instalować na stałe zgodnie z zalecaną metodą instalacji.Mobilnym urządzeniem przenośnikowym przed formalną obsługą powinno być koło z trójkątnym drewnianym klinem lub hamulcem.Aby uniknąć chodzenia w pracy, istnieje wiele równoległych operacji urządzeń przenośnikowych, pomiędzy maszyną a maszyną, między maszyną a ścianą powinien znajdować się kanał o długości jednego metra.

2. Przed użyciem urządzenia przenośnikowego należy sprawdzić, czy część bieżna, klamra paska i urządzenie łożyskowe działają prawidłowo, a wyposażenie ochronne jest kompletne.Przed rozpoczęciem należy wyregulować naprężenie taśmy w odpowiednim stopniu.

3. Urządzenia przenośnika taśmowego powinny rozpoczynać się bez obciążenia.Materiał można podawać po normalnej pracy.Żadnego karmienia przed jazdą.

4. Szereg urządzeń przenośnikowych pracujących szeregowo należy rozpocząć od końca rozładunku, w kolejności.Po wszystkich normalnych operacjach można karmić.

5. Jeżeli taśma ulegnie odchyleniu w działaniu, należy ją zatrzymać i wyregulować.Nie należy go używać niechętnie, aby nie uszkodzić krawędzi i nie zwiększyć obciążenia.

6. Środowisko pracy i temperatura dostarczanego materiału nie powinna być wyższa niż 50℃ i niższa niż -10℃.Nie należy przewozić materiałów zawierających oleje kwaśne i zasadowe oraz rozpuszczalniki organiczne.

7. Na przenośnik taśmowy nie mogą wchodzić piesi ani pasażerowie.

8. Przed zaparkowaniem należy przerwać podawanie i przed zatrzymaniem poczekać, aż taśma rozładuje materiał.

9. Silnik urządzeń przenośnikowych musi być dobrze izolowany.Przenośny kabel do przenośników, bez nieuporządkowanego ciągnięcia i przeciągania.Silnik powinien być solidnie uziemiony.

10. W przypadku ślizgania się paska surowo zabrania się ciągnięcia go ręcznie, aby uniknąć wypadków.