Sprzęt przenośnikowy

Tenurządzenia przenośnika taśmowegoJest to linia ciągłego przesyłu w maszynach do transportu materiałów, znana również jako przenośnik ciągły. Przenośniki mogą wykonywać przesył poziomy, pochyły i pionowy, ale mogą również tworzyć linie przesyłowe w przestrzeni, które są zazwyczaj nieruchome.

Katalog

1. Skład sprzętu

2. Główne parametry

3. Zasady działania

Skład sprzętu

Ogólne wyposażenie przenośnika taśmowego składa się z taśmy przenośnika, koła napinającego, rolki oraz urządzeń napędowych, hamujących, napinających, cofających, załadowczych, rozładowczych, czyszczących i innych.

①Przenośnik taśmowy

Istnieją dwa powszechnie stosowane rodzaje taśm: gumowe i plastikowe. Taśma gumowa nadaje się do pracy w temperaturach od -15°C do 40°C. Temperatura materiału nie przekracza 50°C. Kąt nachylenia materiału sypkiego w górę wynosi 12°–24°. Do transportu pod dużym kątem dostępny jest wzór taśmy gumowej. Taśma plastikowa ma właściwości przeciwolejowe, kwasowe, zasadowe i inne, ale jest słabo adaptowalna do warunków klimatycznych, łatwo się ślizga i starzeje.

②Wałek

Rolka rowkowa, rolka płaska, rolka wyrównująca, rolka buforowa. Rolka korytowa (składająca się z 2–5 rolek) podtrzymująca ramiona nośne do transportu materiałów sypkich. Rolka wyrównująca służy do regulacji poziomego położenia taśmy w celu uniknięcia odchyleń. Rolka buforowa jest instalowana w miejscu odbioru w celu zmniejszenia uderzenia materiału o taśmę.

③Bęben

Rolka rowkowa, rolka płaska, rolka wyrównująca, rolka buforowa. Rolka korytowa (składająca się z 2–5 rolek) podtrzymująca ramiona nośne do transportu materiałów sypkich. Rolka wyrównująca służy do regulacji poziomego położenia taśmy w celu uniknięcia odchyleń. Rolka buforowa jest instalowana w miejscu odbioru w celu zmniejszenia uderzenia materiału o taśmę.

④Urządzenie napinające

Jego funkcją jest nadanie taśmie przenośnika odpowiedniego napięcia, tak aby zapobiec poślizgowi na bębnie napędowym, a także zapewnienie ugięcia taśmy przenośnika między rolkami w określonym zakresie.

Urządzenia przenośnikowe ze względu na sposób działania można podzielić na:

1: urządzenia przenośnika taśmowego

2: urządzenia przenośnika ślimakowego

3: podnośnik kubełkowy

Główne parametry

Zasadniczo główne parametry ustala się na podstawie wymagań systemu transportu materiałów, różnych warunków panujących w miejscu transportu materiałów, odpowiedniego procesu produkcyjnego i właściwości materiału.

① Przepustowość: przepustowość przenośnika odnosi się do ilości materiału transportowanego w jednostce czasu. W przypadku transportu materiałów sypkich, obliczana jest na podstawie masy lub objętości transportowanych materiałów na godzinę; w przypadku dostawy towarów, obliczana jest na podstawie liczby sztuk na godzinę.

② Prędkość transportu: Zwiększenie prędkości transportu może poprawić wydajność transportu. W przypadku przenośnika taśmowego jako elementu transportowego i dużej długości, prędkość transportu stopniowo wzrasta. Należy jednak pamiętać o konieczności uwzględnienia wibracji, hałasu, rozruchu, hamowania i innych problemów w przypadku przenośników taśmowych o dużej prędkości. W przypadku przenośników z łańcuchem jako elementem trakcyjnym, prędkość transportu nie powinna być zbyt duża, aby zapobiec wzrostowi obciążenia dynamicznego. W przypadku przenośników przeznaczonych do procesów produkcyjnych, prędkość transportu powinna być dostosowana do wymagań procesu produkcyjnego.

③Rozmiar komponentów: rozmiar komponentów urządzeń przenośnikowych obejmuje szerokość taśmy przenośnika, szerokość listwy, objętość leja zasypowego, średnicę rury i rozmiar pojemnika. Wymiary tych komponentów bezpośrednio wpływają na wydajność przenośnika.

④Długość linii transportującej i kąt nachylenia: długość linii transportującej i kąt nachylenia mają bezpośredni wpływ na całkowitą rezystancję urządzeń przenośnikowych i wymaganą moc.

Zasady działania

1. Stały sprzęt transportowy należy zainstalować nastała podstawaZgodnie z zalecaną metodą instalacji. Przed formalnym uruchomieniem, mobilny przenośnik powinien być wyposażony w koło z trójkątnym drewnianym klinem lub hamulcem. Aby uniknąć chodzenia podczas pracy, w wielu równoległych operacjach przenośnika, między maszyną a ścianą powinien znajdować się kanał o szerokości jednego metra.

2. Przed użyciem przenośnika taśmowego należy sprawdzić, czy część jezdna, klamra pasa i łożysko działają prawidłowo, a wyposażenie ochronne jest kompletne. Przed uruchomieniem należy odpowiednio wyregulować naciąg taśmy.

3. Przenośnik taśmowy powinien być uruchamiany bez obciążenia. Materiał można podawać po normalnej pracy. Nie podawać przed rozpoczęciem jazdy.

4. Przenośniki taśmowe pracujące szeregowo powinny zaczynać się od końca rozładunkowego, w odpowiedniej kolejności. Po zakończeniu wszystkich normalnych operacji można rozpocząć podawanie.

5. W przypadku odchylenia taśmy podczas pracy, należy ją zatrzymać i wyregulować. Nie należy jej używać zbyt wolno, aby nie dopuścić do zużycia krawędzi i zwiększenia obciążenia.

6. Temperatura otoczenia i dostarczanego materiału nie może przekraczać 50°C i być niższa niż -10°C. Nie należy transportować materiałów zawierających kwasy i oleje alkaliczne oraz rozpuszczalniki organiczne.

7. Na taśmociągu nie mogą przebywać piesi ani pasażerowie.

8. Przed zaparkowaniem należy zatrzymać podawanie i odczekać, aż taśma rozładuje materiał.

9. Silnik przenośnika musi być dobrze izolowany. Przewód przenośnika mobilnego nie powinien być nieuporządkowany i ciągnięty. Silnik powinien być solidnie uziemiony.

10. W przypadku zsunięcia się paska, zabrania się ciągnięcia go ręcznie, aby uniknąć wypadku.