Rolarolki napinające przenośnikama na celu podparcie przenośnika taśmowego i ciężaru materiału.Praca rolek musi być elastyczna i niezawodna.Zmniejszenie tarcia pomiędzy taśmą przenośnika a rolkami odgrywa kluczową rolę w żywotności taśmy przenośnika, która stanowi ponad 25% całkowitego kosztu przenośnika.Choć rolki stanowią niewielką część przenośnika taśmowego i ich konstrukcja nie jest skomplikowana, wykonanie rolek wysokiej jakości nie jest łatwe.

Do oceny jakości rolek stosuje się następujące kryteria: wielkość bicia promieniowego rolek;elastyczność rolek;oraz wielkość bicia osiowego.

Nawet najbardziej podstawowe maszyny fabryczne muszą gdzieś zostać wyprodukowane.Przenośniki rolkowe produkowane są przy użyciu laserów i pił taśmowych.

Linia do obróbki rur

Sprawdzone, przepuszczane rury są podawane do automatycznej maszyny do obróbki rur.Po odcięciu rury, podwójny ogranicznik boczny jest pogłębiany, a gaz pod wysokim ciśnieniem usuwa wióry żelaza i zanieczyszczenia znajdujące się wewnątrz rury.

W przypadku obróbki pokrycia walca zarówno wewnętrzna, jak i zewnętrzna powierzchnia pokrycia walca oraz odpowiednia część wkładki zespołu gniazda łożyska są wykonywane pod warunkiem zapewnienia wysokiej precyzji procesu, a przetwarzanie jest zakończone jednorazowo przez pozycjonowanie jednopunktowe i przetwarzanie wielopunktowe.

Linia spawalno-montażowo-kontrolna rolek

Linia ta jest bezpośrednio połączona z poprzedzającą linią obróbki rur, projektujemy specjalne uchwyty narzędziowe, przyjmujemy sposób bezpośredniego odniesienia do montażu i pozycjonowania, zasilamy wał i wciskamy łożysko, z kolei przyjmujemy średnicę zewnętrzną dwóch końców wał walcowy jako odniesienie i bezpośrednio ustawiaj i spawaj z zewnętrzną średnicą korpusu rury, co zapewnia dokładność wału i precyzję uchwytu narzędziowego oraz strząsa skumulowany błąd spowodowany sposobem montażu wielu części w sekwencji i pozycjonowaniu krok po kroku, co jest zwykle stosowane przy montażu rolki.Zapewnia to dokładność końcowych rolek.Po zespawaniu wtryskuje się smar, wciska uszczelkę i montuje pierścień osadczy.Wszystkie powyższe procesy montażowe uzupełnia linia montażowa, a badanie bicia promieniowego i oporów obrotowych rolek uzupełnia linia testowa.Testowane rolki są instalowane z dużą precyzją, niskim naprężeniem wewnętrznym, niskim oporem obrotowym rolek i stabilną jakością, skutecznie unikając błędów i niestabilności generowanych przez ręczną obsługę, a żywotność rolek jest znacznie poprawiona.

Zasada działania

Theproducent rolekGCS wyprodukuje dwa gniazda łożysk na obu końcach wału nawojowego poprzez obróbkę skrawaniem lub szlifowanie w celu uzyskania średnic wału z tolerancjami kilku mikronów, bardzo precyzyjnie przygotowując końce wału nawojowego, aby pasowały do ​​otworu/średnicy wewnętrznej wymaganego łożyska.

Podobnie, puste tuleje wewnątrz dwóch przeciwległych środkowych trzpieni nowo zaprojektowanej matrycy głowicy spawającej są bardzo precyzyjnie obrobione w celu uzyskania bardzo dokładnej średnicy wewnętrznej.Ta średnica wewnętrzna ma również tolerancję dopasowania średnicy zewnętrznej wynoszącą kilka mikronów do dwóch przygotowanych końców wałka walca.Ponadto dwie środkowe osie dwóch przeciwległych trzpieni środkowych są bardzo precyzyjnie wyrównane względem siebie wokół środkowej osi zgrzewarki walcowej, gdy spawarka jest ustawiona (obecnie powszechnie stosuje się w tym celu lasery).

Gniazdo łożyska;linia montażowa do tłoczenia

Taśma walcowana na zimno jest podawana na linię za pomocą automatycznego systemu serwowania i jest w sposób ciągły prasowana i formowana za pomocą 8 pras.Każda: prasa jest połączona ruchomymi manipulatorami, aby zapewnić wydajną i stabilną wydajność produkcyjną.Wszystkie wykorzystują importowane matryce do tłoczenia i importowaną stal taśmową walcowaną na zimno, dzięki czemu tolerancja wewnętrznej średnicy gniazda łożyska utrzymuje się w granicach 0,019 mm, czyli znacznie poniżej normy krajowej wynoszącej O,04 mm.

Ograniczając prędkość tłoczenia, siłę tłoczenia, zużycie smaru i inne wskaźniki, aby zmaksymalizować kontrolę zmniejszenia grubości płyty podczas procesu kalandrowania, zapewnione są wymagania wytrzymałościowe gniazda łożyska.W przypadku pracy w gorących i wilgotnych warunkach musimy: wytłoczyć gotowe gniazdo łożyska, ale także poddać go fosforanowaniu w celu zwiększenia właściwości antykorozyjnych.

Linia do obróbki gniazd łożysk

Obudowa łożyska wykończona metodą tłoczenia musi zostać precyzyjnie dostrojona przez maszynę obróbczą, aby poprawić dokładność jej zewnętrznej krawędzi i spełnić wymagania tolerancji wewnętrznego ogranicznika pasowania do rury, co jest pasowaniem wciskowym zgodnie z procesem montażu i może skutecznie zapobiegać problemy z niedokładnym pozycjonowaniem spowodowane luzem pasowanym powszechnie stosowanym przez innych producentów.Po precyzyjnym toczeniu gniazdo łożyska jest automatycznie wciskane w jedną część z łożyskiem podającym jako zespół i przekazywane na linię montażową zgrzewania walcowego.Dzięki dokładnemu pozycjonowaniu oraz wstępnemu montażowi łożyska i gniazda łożyska, wysoce precyzyjne spawanie skutecznie zapewnia wymaganą współosiowość rolek i znacznie zmniejsza naprężenia wewnętrzne oraz odkształcenia cieplne spawania powstające w zespole.

Linia do obróbki wałów

Jako materiał wału zastosowano ciągnioną na zimno stal okrągłą o dużej dokładności powierzchni.Materiał wału jest docinany na zadaną długość, podawany do pozycji mocowania, następnie wycinany jest otwór środkowy i obracany jest rowek pierścienia zaciskowego.Cały proces odbywa się automatycznie na tym samym stanowisku, dzięki czemu skumulowany błąd spowodowany wielokrotnym mocowaniem nie będzie zbyt duży.Sprzęt przyjmuje do produkcji metodę pozycjonowania punktowego i przetwarzania wielopunktowego, co pozwala uniknąć skumulowanych błędów spowodowanych wielokrotnym mocowaniem i pozycjonowaniem, a współosiowość i cylindryczność są lepsze niż w innych branżach.

Linia do suszenia farb natryskowych

Po obróbce powierzchni, takiej jak usuwanie popiołu i oleju, wykryte kwalifikowane rolki wchodzą do maszyny wejściowej łańcucha, urządzenia wytwarzającego elektrostazę i kanału malowania natryskowego.Powlekanie powierzchni kończy się linią natryskiwania elektrostatycznego i suszenia złożoną z urządzeń suszących.Do farby stosowanej na wałki dodawane są składniki antykorozyjne, a powstała po wyschnięciu powłoka farby jest twarda.Jest odporny na wodę, olej i kwas, ma silną przyczepność, jest piękny i wykwintny oraz nadaje się do różnych warunków pracy.