Tenurządzenia przenośnikoweto maszyna do transportu materiałów, która w sposób ciągły transportuje materiał na określonej linii, znana również jako przenośnik ciągły. Przenośniki mogą być transportowane poziomo, pochyło i pionowo, a także mogą tworzyć przestrzenne linie transportowe, które są zazwyczaj nieruchome.

Główne parametry są zazwyczaj ustalane na podstawie wymagań systemu transportu materiałów, różnych warunków w miejscu transportu materiałów, odpowiedniego procesu produkcyjnego i właściwości materiału.

① Wydajność transportu: Wydajność transportu urządzeń przenośnikowych odnosi się do ilości materiału przenoszonego w jednostce czasu. W przypadku transportu materiałów sypkich do obliczeń wykorzystuje się masę lub objętość materiałów przenoszonych na godzinę; w przypadku transportu towarów drobnicowych do obliczeń wykorzystuje się liczbę sztuk przenoszonych na godzinę.

② Prędkość transportu: Zwiększenie prędkości transportu może poprawić wydajność transportu. W przypadku przenośników taśmowych o większej trakcji i długości, prędkość transportu ma tendencję do wzrostu. Jednak w przypadku przenośników taśmowych o dużej prędkości należy zwrócić uwagę na wibracje, hałas, rozruch, hamowanie i inne problemy. W przypadku przenośników z łańcuchem jako elementem pociągowym, prędkość transportu nie powinna być zbyt wysoka, aby zapobiec wzrostowi obciążenia. W przypadku przenośników z równoczesnym procesem produkcyjnym, prędkość transportu powinna być dostosowana do wymagań procesu produkcyjnego.

③Rozmiar komponentów: Rozmiar komponentów przenośnika obejmuje szerokość taśmy przenośnika, szerokość listew, objętość leja zasypowego, średnicę rury oraz rozmiar pojemnika. Wszystkie te rozmiary komponentów bezpośrednio wpływają na wydajność przenośnika.

④Długość przenośnika i kąt nachylenia: Długość linii przenośnika i wielkość kąta nachylenia mają bezpośredni wpływ na całkowitą rezystancję urządzenia przenośnikowego i wymaganą moc.

Aby efektywniej wykorzystać przenośnik, musimy zapoznać się z jego prawidłową instalacją, uruchomieniem i obsługą. Jest to niezbędne do zapewnienia prawidłowego działania przenośnika i wydłużenia jego żywotności.

1. Stałe urządzenia przenośnikowe należy montować na stałym fundamencie, stosując określoną metodę montażu. Mobilne urządzenia przenośnikowe należy zaklinować trójkątnym klinem lub zablokować hamulcem przed oficjalnym uruchomieniem. Aby uniknąć chodzenia podczas pracy, w przypadku równoległego działania więcej niż jednego urządzenia przenośnikowego, należy zapewnić metrowe przejście między maszyną a maszyną oraz między maszyną a ścianą.

2. Temperatura otoczenia i transportowanego materiału nie powinna przekraczać 50°C i być niższa niż -10°C. Nie należy transportować materiałów zawierających kwasy, oleje alkaliczne i rozpuszczalniki organiczne.

3. W przypadku pracy kilku przenośników w układzie szeregowym, należy je uruchamiać sekwencyjnie, zaczynając od strony wylotowej. Materiał można podawać dopiero po zakończeniu wszystkich normalnych operacji.

4. Jeśli taśma odchyli się podczas pracy, należy ją wyregulować, zatrzymując się w odpowiednim momencie, i nie należy jej używać niechętnie, aby nie zużyć krawędzi, nie zwiększyć obciążenia i nie uszkodzić sprzętu.

5. Przed użyciem przenośnika taśmowego należy sprawdzić, czy części robocze, klamra taśmy i łożysko są sprawne, a wyposażenie ochronne kompletne. Przed uruchomieniem należy wyregulować naciąg pasa do odpowiedniego poziomu.

6. Jeżeli pasek się ślizga, kategorycznie zabrania się ciągnięcia paska ręcznie, aby uniknąć wypadków i obrażeń.

7. Silnik przenośnika musi być dobrze izolowany. Przewodu przenośnika nie należy ciągnąć i przeciągać bez powodu. Silnik powinien być solidnie uziemiony.

8. Przenośnik powinien być uruchamiany bez obciążenia. Przed rozpoczęciem podawania należy odczekać, aż wszystko zostanie naprawione i będzie działać normalnie. Należy zapobiegać uszkodzeniom przenośnika spowodowanym nieprawidłową pracą. Przed zatrzymaniem przenośnika należy przerwać podawanie i rozładowywanie wszystkich materiałów na taśmie.

Konserwacja przenośnika: Po uruchomieniu przenośnika należy go regularnie czyścić, aby zapewnić higienę środowiska pracy. Należy regularnie sprawdzać następujące kwestie: temperaturę silnika i reduktora, smar w łożysku, gładki otwór wentylacyjny, poziom oleju w reduktorze, hałas i wibracje produktu podczas pracy itp., a następnie przekazywać przenośnik do naprawy i konserwacji profesjonalnym technikom.

Jesteśmy profesjonalni, oferujemy doskonałą technologię i usługi. Jesteśmy GCSProducent rolek przenośnikowychWiemy, jak sprawić, by nasze rolki transportowe rozruszały Twój biznes! Sprawdź więcejwww.gcsconveyor.com E-mailgcs@gcsconveyoer.com