Kroki instalacjiprzenośnik taśmowyi sprawy wymagające uwagi

 

 

 

 Obecnie,przenośnik taśmowyPrzenośniki taśmowe są szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, górnictwie węgla i innych gałęziach przemysłu, ponieważ ich dokładność montażu nie jest tak wysoka, jak w przypadku precyzyjnego sprzętu, takiego jak obrabiarki i duże silniki, dlatego niektórzy użytkownicy decydują się na samodzielne wykonanie prac. Montaż przenośnika taśmowego wiąże się jednak z pewnymi wymaganiami dotyczącymi dokładności. W przypadku wystąpienia problemu, może to prowadzić do niepotrzebnych utrudnień w późniejszym uruchomieniu i odbiorze, a ponadto łatwo o wypadki, takie jak odchylenie taśmy w procesie produkcji. Montaż przenośnika taśmowego można podzielić na następujące etapy.

 

01

 

Przygotowanie przed instalacją

 

Najpierw zapoznaj się z rysunkiem. Analizując rysunki, zrozum konstrukcję urządzenia, sposób montażu, elementy i ich ilość, parametry wydajnościowe i inne ważne informacje. Następnie zapoznaj się z ważnymi wymiarami montażowymi i wymaganiami technicznymi przedstawionymi na rysunkach. Jeśli nie ma specjalnych wymagań montażowych, ogólne wymagania techniczne przenośnika taśmowego są następujące:

(1) Oś ramy i oś podłużna powinny pokrywać się z odchyleniem nie większym niż 2 mm.

 

(2) Odchylenie prostoliniowości linii środkowej ramy nie powinno być większe niż 5 mm na odcinku 25 m.

 

(3) Odchylenie pionowości nóg stojaka od podłoża nie powinno być większe niż 2/1000.

 

(4) Dopuszczalne odchylenie rozstawu ramy pośredniej wynosi plus minus 1,5 mm, a różnica wysokości nie powinna być większa niż 2/1000 podziałki.

 

(5) Oś pozioma bębna i oś podłużna powinny się pokrywać, a odchylenie nie powinno być większe niż 2 mm.

 

(6) Odchylenie pionowe pomiędzy osią rolki a osią wzdłużną przenośnika nie powinno być większe niż 2/1000, a odchylenie poziome nie powinno przekraczać 1/1000.

 

 

 

 

02

 

Etapy instalacji sprzętu

 

To, czy przenośnik taśmowy spełnia wymagania projektowe i instalacyjne oraz czy działa prawidłowo i płynnie, zależy głównie od dokładności montażu urządzenia napędowego, bębna i koła tylnego. Środek wspornika przenośnika taśmowego pokrywa się z linią środkową urządzenia napędowego i koła tylnego, dlatego ustawienie podczas instalacji jest szczególnie ważne.

(1) Wydanie

 

Możemy użyć teodolitu do zaznaczenia odległości między nosem (napędem) a ogonem (kołem ogonowym). Następnie za pomocą pojemnika z tuszem linia środkowa między nosem a ogonem staje się linią prostą. Ta metoda zapewnia większą dokładność montażu.

 

(2) Montaż urządzeń napędowych

 

Urządzenie napędowe składa się głównie z silnika, reduktora, bębna napędowego, wspornika i innych części.

 

Najpierw umieszczamy bęben napędowy i zespół wspornika na płycie osadzonej, płytę osadzone i wspornik umieszczamy pomiędzy płytą stalową, wyrównując je za pomocą poziomicy, aby upewnić się, że poziom czterech punktów wspornika jest mniejszy lub równy 0,5 mm.

 

Następnie znajdź środek rolki napędowej, umieść linię na linii środkowej i wyreguluj podłużną i poprzeczną linię środkową rolki napędowej tak, aby pokrywała się z podstawową linią środkową.

 

Podczas regulacji wysokości bębna napędowego należy również zachować pewien margines na regulację wysokości silnika i reduktora. Ponieważ połączenie silnika z reduktorem zostało wyregulowane na wsporniku podczas produkcji urządzenia, naszym zadaniem jest znalezienie odpowiedniego poziomu i zapewnienie współosiowości między reduktorem a bębnem napędowym.

 

Podczas regulacji bęben napędowy jest brany za podstawę, ponieważ połączenie między reduktorem a rolką napędową jest elastycznym połączeniem pręta nylonowego, dokładność stopnia współosiowości może być odpowiednio rozluźniona, a kierunek promieniowy jest mniejszy lub równy 0,2 mm, powierzchnia końcowa nie jest większa niż 2/1000.

 

(3) Montaż ogonakrążek linowy

 

Koło pasowe składa się z dwóch części: wspornika i bębna. Procedura regulacji jest taka sama jak w przypadku bębna napędowego.

 

(4) Montaż nóg podporowych, ramy pośredniej, wspornika koła napinającego i koła napinającego

 

Większość nóg podporowych maszyny taśmowej ma kształt litery H, a ich długość i szerokość zmieniają się w zależności od długości i szerokości pasów, ilości transportowanego materiału itp.

 

Poniżej, jako przykład, bierzemy szerokość nogi 1500 mm, konkretny sposób działania jest następujący:

 

Najpierw zmierz linię środkową kierunku szerokości i zaznacz ją.

 

2. Umieść wysięgnik na osadzonej desce w fundamencie i za pomocą liny opuść linę pionową tak, aby oś kierunku szerokości nogi pokrywała się ze środkiem fundamentu.

 

Zaznacz dowolny punkt na linii środkowej fundamentu (zwykle w promieniu 1000 mm). Zgodnie z zasadą trójkąta równoramiennego, gdy dwa wymiary są równe, ramiona są wyrównane.

 

4 spawane nogi, umożliwiające montaż ramy środkowej. Rama jest wykonana z 10 lub 12 kanałów stalowych. W kierunku szerokości kanału wywiercono otwory o średnicy 12 lub 16 mm, które służą do połączenia wspornika rolkowego. Połączenie ramy pośredniej z nogą podporową jest spawane, a poziomica służy do pomiaru poziomu. Aby zapewnić poziomowanie i równoległość ramy środkowej, dwa kanały w kierunku równoległości, a górny rząd otworów, za pomocą metody pomiaru linii przekątnej, zapewnia prawidłową symetrię, co gwarantuje prawidłowe położenie wspornika rolkowego i centralnej części wspornika, zapewniając płynny montaż.

 

Wspornik rolki jest zamontowany na ramie środkowej, połączony śrubami, a rolka jest zamocowana na wsporniku. Należy zauważyć, że w dolnej części otworu zaślepiającego znajdują się cztery grupy gumowych kół napinających, które pełnią rolę amortyzatora i amortyzują wstrząsy.

 

Zamontuj dolny równoległy krążek napinający i dolny rdzeniowy krążek napinający.

 

 

 

03

 

Wymagania instalacyjne dla akcesoriów

 

Montaż akcesoriów należy przeprowadzić po umieszczeniu pasa na uchwycie. Akcesoria obejmują koryto prowadzące materiał, czyszczarkę sekcji pustej, czyszczarkę głowicy, wyłącznik zabezpieczający przed zboczeniem, zsuwnię oraz napinacz pasa.

(1) Zsuwnia i koryto prowadzące

 

Zsyp jest umieszczony na otworze zaślepiającym, a jego dolna część jest połączona z korytem prowadzącym materiał, umieszczonym nad taśmą tylną. Ruda z otworu zaślepiającego trafia do zsypu, a następnie ze zsypu do koryta prowadzącego materiał. Rowek prowadzący materiał równomiernie rozprowadza rudę po środku taśmy, zapobiegając jej rozpryskiwaniu.

 

(2) Zamiatarka

 

Zamiatarka sekcji pustych jest zamontowana na taśmie pod ogonem maszyny w celu oczyszczenia rudy znajdującej się pod taśmą.

 

Zamiatarka czołowa montowana jest w dolnej części bębna głowicowego w celu oczyszczenia górnego pasa rudy.

 

(3) Urządzenie napinające

 

Urządzenia napinające dzielą się na napinacze spiralne, napinacze pionowe, napinacze poziome wagonowe itd. Napinacze śrubowe i wsporniki tylne, składające się z nakrętek i śrub pociągowych, są zazwyczaj stosowane do pasów krótkich. Napinacze pionowe i wagonowe są stosowane do pasów dłuższych.

 

(4) Urządzenia instalacyjne

 

Urządzenia zabezpieczające obejmują osłonę głowy, osłonę ogona, wyłącznik linowy itp. Urządzenia zabezpieczające są montowane w obracającej się części maszyny taśmowej w celu jej ochrony.

 

Po zastosowaniu powyższych metod i kroków, a także po zapewnieniu pewnego zakresu dokładności poprzez test pustego ładunku i obciążenia oraz regulację odchylenia pasa, można płynnie i bezpiecznie pracować