Etapy instalacjiprzenośnik taśmowyi sprawy wymagające uwagi

 

 

 

 Obecnie,przenośnik taśmowyjest szeroko stosowany w górnictwie, hutnictwie, górnictwie węglowym i innych gałęziach przemysłu, ponieważ dokładność ich instalacji nie jest tak wysoka, jak w przypadku precyzyjnego sprzętu, takiego jak obrabiarki i duże silniki, więc niektórzy użytkownicy zdecydują się zrobić to sami. Jednak instalacja przenośnika taśmowego nie jest pozbawiona wymagań dotyczących dokładności, gdy pojawi się problem, spowoduje to niepotrzebne problemy z późniejszym uruchomieniem i odbiorem, a także łatwo jest spowodować wypadki, takie jak odchylenie taśmy w produkcji. Instalację przenośnika taśmowego można z grubsza podzielić na następujące kroki.

 

01

 

Przygotowanie przed instalacją

 

Najpierw zapoznaj się z rysunkiem. Patrząc na rysunki, zrozum strukturę sprzętu, formę instalacji, komponent i ilość komponentów, parametry wydajności i inne ważne informacje. Następnie zapoznaj się z ważnymi wymiarami instalacji i wymaganiami technicznymi na rysunkach. Jeśli nie ma specjalnych wymagań instalacyjnych, ogólne wymagania techniczne przenośnika taśmowego są następujące:

(1) Oś ramy i oś podłużna powinny pokrywać się z odchyleniem nie większym niż 2 mm.

 

(2) Odchylenie prostoliniowości linii środkowej ramy nie powinno być większe niż 5 mm na odcinku 25 m.

 

(3) Odchylenie pionowości nóg stojaka od podłoża nie powinno być większe niż 2/1000.

 

(4) Dopuszczalne odchylenie rozstawu ramy pośredniej wynosi plus minus 1,5 mm, a różnica wysokości nie powinna być większa niż 2/1000 podziałki.

 

(5) Oś pozioma bębna i oś podłużna powinny się pokrywać, a odchylenie nie powinno być większe niż 2 mm.

 

(6) Odchylenie pionowe między osią rolki a osią podłużną przenośnika nie powinno być większe niż 2/1000, a odchylenie poziome nie powinno przekraczać 1/1000.

 

 

 

 

02

 

Etapy instalacji sprzętu

 

To, czy przenośnik taśmowy może spełnić wymagania projektowe i instalacyjne oraz działać normalnie i płynnie, zależy głównie od dokładności instalacji urządzenia napędowego, bębna i koła tylnego. Czy środek wspornika przenośnika taśmowego pokrywa się z linią środkową urządzenia napędowego i koła tylnego, dlatego ustawienie podczas instalacji jest szczególnie ważne.

(1) Wydanie

 

Możemy użyć teodolitu do zaznaczenia między nosem (napęd) a ogonem (koło ogonowe). Następnie używamy pojemnika z tuszem, aby linia środkowa między nosem a ogonem stała się linią prostą. Ta metoda może zapewnić większą dokładność instalacji.

 

(2) Montaż urządzeń napędowych

 

Urządzenie napędowe składa się głównie z silnika, reduktora, bębna napędowego, wspornika i innych części.

 

Najpierw umieszczamy bęben napędowy i zespół wspornika na płycie osadzonej, płytę osadzoną i wspornik umieszczamy pomiędzy płytą stalową, wyrównując je za pomocą poziomicy, aby upewnić się, że poziom czterech punktów wspornika jest mniejszy lub równy 0,5 mm.

 

Następnie znajdź środek rolki napędowej, umieść linię na linii środkowej i wyreguluj wzdłużną i poprzeczną linię środkową rolki napędowej tak, aby pokrywała się z podstawową linią środkową.

 

Podczas regulacji wysokości bębna napędowego konieczne jest również zachowanie pewnego marginesu na regulację wysokości silnika i reduktora. Ponieważ połączenie silnika i reduktora zostało wyregulowane na wsporniku podczas produkcji sprzętu, naszym zadaniem jest znalezienie właściwego, poziomego i zapewnienie stopnia współosiowości między reduktorem a bębnem napędowym.

 

Podczas regulacji za podstawę przyjmuje się bęben napędowy, ponieważ połączenie między reduktorem a rolką napędową jest połączeniem elastycznym pręta nylonowego, dokładność stopnia współosiowości może być odpowiednio rozluźniona, a kierunek promieniowy jest mniejszy lub równy 0,2 mm, powierzchnia końcowa nie jest większa niż 2/1000.

 

(3) Montaż ogonakrążek linowy

 

Koło pasowe ogonowe składa się z dwóch części: wspornika i bębna. Regulacja przebiega tak samo, jak w przypadku bębna napędowego.

 

(4) Montaż nóg podporowych, ramy pośredniej, wspornika koła napinającego i koła napinającego

 

Większość nóg podporowych maszyny taśmowej ma kształt litery H, a ich długość i szerokość zależą od długości i szerokości taśm, ilości transportowanego materiału itp.

 

Poniżej, jako przykład, bierzemy szerokość nogi 1500 mm, a konkretny sposób działania wygląda następująco:

 

Najpierw zmierz linię środkową kierunku szerokości i zaznacz ją.

 

2. Umieść wysięgnik na osadzonej desce w fundamencie i za pomocą liny opuść linę pionową tak, aby oś kierunku szerokości nogi pokrywała się ze środkiem fundamentu.

 

Zaznacz dowolny punkt na linii środkowej fundamentu (zwykle w odległości 1000 mm). Zgodnie z zasadą trójkąta równoramiennego, gdy oba wymiary są równe, nogi są wyrównane.

 

4 spawane nogi, można zainstalować środkową ramę, jest wykonana z 10 lub 12 kanałów produkcji stali, w kierunku szerokości kanału wywiercono średnicę 12 lub 16 mm rzędu otworów, służy do łączenia podpory rolki. Forma połączenia ramy pośredniej i nogi podporowej jest spawana, a miernik poziomu służy do pomiaru instalacji. Aby zapewnić poziomość i równoległość ramy środkowej, dwa kanały w kierunku równoległości, górny rząd otworów, aby użyć metody pomiaru linii diagonalnej dla symetrii, aby znaleźć poprawną, aby zapewnić, że podpora rolki, w górę serca podpory dla płynnej instalacji.

 

Wspornik rolki jest zainstalowany na środkowej ramie, połączony śrubami, a rolka jest zamontowana na wsporniku. Należy zauważyć, że na dole otworu zaślepiającego znajdują się cztery grupy gumowych kół napinających, które pełnią rolę bufora i pochłaniania wstrząsów.

 

Zamontuj dolny równoległy krążek napinający i dolny rdzeniowy krążek napinający.

 

 

 

03

 

Wymagania instalacyjne dla akcesoriów

 

Montaż akcesoriów musi zostać przeprowadzony po umieszczeniu pasa na uchwycie. Akcesoria obejmują koryto prowadzące materiał, oczyszczacz sekcji pustych, oczyszczacz głowicy, wyłącznik zabezpieczający przed odchyleniem, zsuwnię i urządzenie napinające pas.

(1) Zsuwnia i koryto prowadzące

 

Zsuwnia jest umieszczona na porcie zaślepiającym, a dolna część jest połączona z korytem prowadzącym materiał, które jest umieszczone nad pasem tylnym. Ruda z otworu zaślepiającego do zsuwni, a następnie ze zsuwni do koryta prowadzącego materiał, rowek prowadzący materiał do rudy równomiernie rozłożony w środku pasa, aby zapobiec rozpryskiwaniu się rudy.

 

(2) Zamiatarka

 

Zamiatarka sekcji pustych jest zamontowana na taśmie pod ogonem maszyny w celu oczyszczenia rudy znajdującej się pod taśmą.

 

Zamiatarka czołowa jest zamontowana w dolnej części bębna czołowego w celu oczyszczenia górnego pasa rudy.

 

(3) Urządzenie napinające

 

Urządzenie napinające dzieli się na napinanie spiralne, napinanie pionowe, napinanie poziome wagonowe itd. Napinanie śrubowe i podparcie ogonowe jako całość, składające się z nakrętek i śrub pociągowych, są zazwyczaj stosowane do krótkich pasów. Napinanie pionowe i napinanie wagonowe są stosowane do dłuższych pasów.

 

(4) Urządzenia instalacyjne

 

Urządzenia zabezpieczające obejmują osłonę głowy, osłonę ogona, wyłącznik linowy itp. Urządzenia zabezpieczające są zamontowane w obracającej się części maszyny taśmowej w celu jej ochrony.

 

Po zastosowaniu powyższych metod i kroków, a także po zapewnieniu pewnego zakresu dokładności, poprzez test pustego ładunku i obciążenia oraz wyregulowanie odchylenia pasa, można płynnie i bezpiecznie pracować