1,45 --- Wysokiej jakości konstrukcyjna stal węglowa, stal średniowęglowa hartowana i hartowana
Główne cechy: Wsystemy rolek przenośnikowychnajczęściej stosowana stal średniowęglowa hartowana i odpuszczana, ma dobre wszechstronne właściwości mechaniczne, niską hartowność i łatwo pęka po hartowaniu wodą.Małe części powinny zostać poddane hartowaniu i odpuszczaniu, duże części powinny zostać poddane obróbce normalizującej.
Zastosowania: Stosowany głównie do produkcji części ruchomych o dużej wytrzymałości, takich jak wirnik turbiny i tłok sprężarki.Wały, koła zębate, zębatki, ślimaki itp. Części spawane należy przed spawaniem podgrzać, a po spawaniu wyżarzić.
2, Q235A (A3) - Najczęściej stosowana konstrukcyjna stal węglowa
Główne cechy: wysoka plastyczność, wytrzymałość i wydajność spawania, wydajność tłoczenia na zimno, a także szczególna wytrzymałość i dobra wydajność zginania na zimno.
Przykłady zastosowań: Szeroko stosowane w ogólnych wymaganiach dotyczących części i konstrukcji spawalniczych.Jeśli siła nie jest duża, drążek kierowniczy, korbowód, sworzeń, wał, śruba, nakrętka, pierścień, wspornik, podstawa, konstrukcja budynku, most itp.
3,40Cr – jedna z najczęściej stosowanych stali, jest konstrukcyjną stalą stopową
Główna charakterystyka: Po hartowaniu i odpuszczaniu ma dobre wszechstronne właściwości mechaniczne, udarność w niskich temperaturach i niską wrażliwość na karb, dobrą hartowność, wysoką wytrzymałość zmęczeniową można uzyskać, gdy olej jest zimny, a części o skomplikowanych kształtach łatwo pękają, gdy woda jest chłodzona, plastyczność przy zginaniu na zimno jest średnia. Po odpuszczaniu lub hartowaniu i odpuszczaniu skrawalność jest dobra, ale spawalność nie jest dobra, łatwe do wytworzenia pęknięcia przed spawaniem należy podgrzać do 100 ~ 150 ° C, zwykle stosowane w hartowaniu i odpuszczonym, ale także do węgloazotowania i obróbki powierzchniowej o wysokiej częstotliwości.
Przykłady zastosowań: Po hartowaniu i odpuszczaniu stosuje się go do wytwarzania części o średniej prędkości i średnim obciążeniu, takich jak koła zębate, wały, ślimaki, wały wielowypustowe, naparstki itp. Po hartowaniu i odpuszczaniu oraz hartowaniu powierzchniowym wysoką częstotliwością jest używany do produkcji części o wysokiej twardości i odporności na zużycie, takich jak przekładnia, wał, wrzeciono, wał korbowy, trzpień, tuleja, sworzeń, korbowód, nakrętka śruby, zawór wlotowy itp. Po hartowaniu i odpuszczaniu w średniej temperaturze do produkcji ciężkich części udarowe pod obciążeniem, o średniej prędkości, takie jak wirnik pompy olejowej, blok ślizgowy, przekładnia, wrzeciono, pierścień itp., po hartowaniu lub odpuszczaniu, do produkcji części o dużym obciążeniu, niskim uderzeniu i odpornych na zużycie, takich jak ślimak, wrzeciono, wał, pierścień itp., węgloazotowanie po wytworzeniu dużych rozmiarów, udarność w niskich temperaturach wysokich części przekładni, takich jak wał, przekładnia itp.
4, HT150 - żeliwo szare
Przykłady zastosowań: skrzynia biegów, łoże maszyny, skrzynia, cylinder hydrauliczny, korpus pompy, korpus zaworu, koło zamachowe, głowica cylindrów, koło, pokrywa łożyska itp.
5, 35 — Typowe materiały na różne standardowe części i elementy złączne
Główne cechy: Właściwa wytrzymałość, dobra plastyczność, wysoka plastyczność na zimno i dobra spawalność.Można go stosować do lokalnego spęczania i ciągnienia drutu w stanach zimnych.Niska hartowność, po normalizowaniu lub hartowaniu i odpuszczaniu. Przykład zastosowania: nadaje się do produkcji części o małych przekrojach, może przenosić części o dużych obciążeniach: takie jak wał korbowy, dźwignia, korbowód, haczyk i pętla, wszelkiego rodzaju części standardowe, elementy złączne.
6, 65Mn - powszechnie stosowana stal sprężynowa
Przykłady zastosowań: mały rozmiar wszelkiego rodzaju sprężyn płaskich, okrągłych, sprężyn amortyzujących, sprężyn sprężynowych, można również wykonać pierścień sprężynujący, sprężynę zaworową, sprężynę sprzęgła, sprężynę hamulca, zimną sprężynę śrubową, sprężynę zaciskową itp.
7, 0Cr18Ni9 – najczęściej stosowana stal nierdzewna (stal amerykańska 304, stal japońska SUS304)
Charakterystyka i zastosowania: najczęściej stosowana stal nierdzewna, taka jak sprzęt spożywczy, ogólny sprzęt chemiczny i oryginalny sprzęt przemysłowy energetyczny.
8, Cr12 - powszechnie stosowana stal matrycowa do pracy na zimno (stal amerykańska D3, stal japońska SKD1)
Charakterystyka i zastosowanie: Stal Cr12 jest rodzajem szeroko stosowanej stali matrycowej do pracy na zimno.Stal ma dobrą hartowność i odporność na zużycie.Ponieważ zawartość węgla w stali Cr12 wynosi aż 2,3%, udarność jest słaba, łatwo pęka i łatwo tworzy heterogeniczny węglik eutektyczny.Stal Cr12 ze względu na dobrą odporność na zużycie jest bardziej przeznaczona do produkcji małych obciążeń udarowych o wysokiej odporności na zużycie matrycy na zimno, stempla, wykrojnika, spęczania na zimno, matrycy do wytłaczania na zimno stempla i matrycy płaskiej, tulei wiertniczej, sprawdzianu, matryca do ciągnienia drutu, matryca do tłoczenia, płyta do walcowania gwintów, matryca do ciągnienia i metalurgia proszków z matrycą na zimno.
9, DC53 - powszechnie stosowana stal matrycowa importowana z Japonii
Charakterystyka i zastosowanie: Stal matrycowa do pracy na zimno o wysokiej wytrzymałości i wytrzymałości, Datong Special Steel Co., Ltd. Po odpuszczaniu w wysokiej temperaturze ma wysoką twardość, wytrzymałość i dobre cięcie drutu.Używany do precyzyjnych matryc do tłoczenia na zimno, matryc do ciągnienia, matryc do walcowania drutu, matryc do tłoczenia na zimno, stempli itp.
10, DCCr12MoV - odporna na zużycie stal chromowa
W porównaniu ze stalą Cr12 zawartość węgla jest niższa, a dodatek Mo i V poprawia niejednorodność węglika.MO może zmniejszyć segregację węglików i poprawić hartowność, a V może udoskonalić wielkość ziaren i zwiększyć wytrzymałość.Stal ta ma wysoką hartowność, przekroje poniżej 400 mm można całkowicie ugasić.300 ~ 400 ° C może nadal utrzymywać dobrą twardość i odporność na zużycie, w porównaniu z Cr12 ma wysoką wytrzymałość, zmiana objętości hartowania jest niewielka, ale ma również wysoką odporność na zużycie i dobre wszechstronne właściwości mechaniczne.Matryca, taka jak zwykła matryca do ciągnienia, wykrawarka, matryca do tłoczenia, wykrojnik, matryca do przycinania, matryca do zaginania, matryce do ciągnienia drutu, matryca do wytłaczania na zimno, nożyczki do cięcia na zimno, piła tarczowa, narzędzia standardowe, narzędzia pomiarowe itp.
11, SKD11 - ciągliwa stal chromowa
Produkcja japońska typu Hitachi.Technicznie ulepsz strukturę odlewu w stali, udoskonal ziarno, popraw wytrzymałość i odporność na zużycie Cr12mov oraz przedłuż żywotność matrycy.
12, D2 - wysokowęglowa, wysokochromowa stal zimna
Wyprodukowano w USA.Ma wysoką hartowność, hartowanie, odporność na ścieranie i odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze.Dobra odporność na korozję po hartowaniu i polerowaniu, małe odkształcenia po obróbce cieplnej, odpowiednie do produkcji wszelkiego rodzaju wysokiej precyzji, długiej żywotności matryc do pracy na zimno, narzędzi skrawających i narzędzi pomiarowych, takich jak matryce ciągnące, matryce do wytłaczania na zimno i nóż do cięcia na zimno .
13. SKD11 (SLD) - Stal wysokochromowa bez odporności na odkształcenia
Dzięki zwiększeniu zawartości MO i V w stali poprawiono strukturę odlewu stali i rozdrobniono ziarno.Morfologia węglika uległa poprawie, więc wytrzymałość i ciągliwość (wytrzymałość na zginanie, ugięcie, udarność itp.) tej stali jest wyższa niż SKD1 i D2.Odporność na zużycie również wzrosła i ma wyższą odporność na odpuszczanie.Praktyka wykazała, że żywotność tej stalowej formy uległa poprawie w porównaniu do Cr12mov.Często produkuje wymagające formy, takie jak matryce ciągnące, matryce wiórowe ściernicy udarowej itp.
14, DC53 — Wysoka wytrzymałość Stal o wysokiej zawartości chromu
Wyprodukowany przez Daido Corporation, Japonia.Twardość obróbki cieplnej jest wyższa niż SKD11.Po odpuszczaniu w wysokiej temperaturze (520-530) twardość może osiągnąć 62-63 HRC, a DC53 przewyższa SKD11 pod względem wytrzymałości i odporności na zużycie.Wytrzymałość DC53 jest taka, że pęknięcia i zarysowania są rzadkie w narzędziach do pracy na zimno.Niskie naprężenia szczątkowe.Zmniejszone naprężenia szczątkowe dzięki obróbce dodatkowej w wysokiej temperaturze.Pęknięcia i odkształcenia są eliminowane poprzez cięcie drutu.Właściwości cięcia i szlifowania przewyższają właściwości SKD11.
15, SKH-9 - odporność na zużycie, wytrzymałość ogólnej stali szybkotnącej
Wykonane przez Hitachi, Japonia.Stosowany do matryc do kucia na zimno, krajarek, wierteł, rozwiertaków, stempli itp.
16. ASP-23 - Stal szybkotnąca w metalurgii proszków
Wyprodukowano w Szwecji.Równomierny rozkład węglika, odporność na zużycie, wysoka wytrzymałość, łatwa obróbka, stabilność wymiarowa obróbki cieplnej.Stosowany w stemplach, matrycach do głębokiego tłoczenia, matrycach wiertniczych, frezach i ostrzach ścinających oraz innych rodzajach narzędzi skrawających o długiej żywotności.
17, P20 - ogólne wymagania dotyczące wielkości formy plastikowej
Wyprodukowano w USA.Operacja trawienia elektrycznego.Stan fabryczny, wstępnie hartowany HB270-300.Twardość hartowana HRC52.
18, 718 - Wysokie wymagania dotyczące wielkości formy plastikowej
Wyprodukowano w Szwecji.Zwłaszcza operacja erozji elektrycznej.Stan fabryczny, wstępnie hartowany HB290-330.Twardość hartowana HRC52
19, Nak80 - wysokie lustro, precyzyjna forma plastikowa
Produkty roślinne Japan Datong.Stan wyjściowy wstępnie hartowany HB370-400.Hartowana twardość HRC52
20, S136 - forma plastikowa antykorozyjna i polerująca na lustro
Wyprodukowano w Szwecji.Wstępnie hartowane HB < 215. Twardość hartowana HRC52.
21, H13 - - Powszechna, popularna forma odlewnicza
Do odlewania ciśnieniowego aluminium, cynku, magnezu i stopów.Matryca do tłoczenia na gorąco, matryca do wytłaczania aluminium,
22. SKD61 - Zaawansowana matryca odlewnicza
Typ instalacji Japan Hitachi, dzięki technologii ponownego rozpuszczania statecznika elektrycznego, w okresie użytkowania niż H13 znacznie się poprawił.
23, 8407 — Zaawansowana matryca do odlewania ciśnieniowego
Szwecja.Matryce do tłoczenia na gorąco, matryce do wytłaczania aluminium.
24. FDAC – Siarka jest dodawana w celu zwiększenia jego zdolności do odpryskiwania
Fabrycznie hartowane, twardość 338-42 HRC, można rzeźbić bezpośrednio, bez hartowania, odpuszczania.Stosowany do form małych partii, prostych form, wszelkiego rodzaju produktów żywicznych, części ślizgowych, części form o krótkiej dostawie, form zamków błyskawicznych i form ramowych.
GCS zastrzega sobie prawo do zmiany wymiarów i danych krytycznych w dowolnym momencie i bez powiadomienia.Klienci muszą upewnić się, że otrzymali certyfikowane rysunki od GCS przed sfinalizowaniem szczegółów projektu.
Czas publikacji: 03 lipca 2022 r